Tanque de hidrólisis enzimática

El tanque de hidrólisis enzimática es un equipo fundamental en los campos de la ingeniería biológica y la biomanufactura, utilizado principalmente para llevar a cabo reacciones catalíticas enzimáticas en un entorno controlado. Mediante la regulación precisa de las condiciones de reacción, se consigue la descomposición y transformación eficiente de sustratos, con amplia aplicación en escenarios industriales como la alimentación, la farmacéutica y la biodegradación.


I、Estructura principal (estructura vertical cerrada de tres capas)

• Recipiente interior (cámara de reacción)：Zona de reacción central, fabricado en acero inoxidable sanitario SUS304 / SUS316L, con pulido espejo (rugosidad Ra ≤ 0,4 μm), sin ángulos muertos de limpieza ni riesgo de contaminación. Los volúmenes cubren ensayos de laboratorio (5 L–50 L), escalado piloto (50 L–500 L) y producción industrial (1 m³–100 m³).
• Capa de camisa (componente clave de control de temperatura)：Presenta estructuras de camisa completa o media serpentín, permitiendo calefacción por vapor o enfriamiento mediante agua refrigerante, para lograr una regulación térmica precisa.
• Capa aislante：Fabricada en lana de roca o espuma de poliuretano, reduce la pérdida de calor, estabiliza la temperatura de reacción y proporciona protección contra quemaduras.
• Sistema de agitación：Equipado con paletas de anclaje, paletas planas, turbinas y otros tipos (adaptados a distintas viscosidades), accionado por motor y reductor, con regulación de frecuencia variable (10–150 r/min), garantizando la mezcla homogénea de material y enzima, evitando desigualdades locales de concentración y temperatura.
• Tuberías y conexiones：Incluye boca de hombre rápida, mirilla, boquillas de limpieza CIP (aspersión 360°), así como conexiones normalizadas de carga, descarga, muestreo y adición de enzimas. Cuenta con termómetro, medidor de pH en línea, indicador de nivel y otros elementos de monitoreo, cubriendo las necesidades de producción y control.
• Sistema de control：Control por pantalla táctil PLC, que regula automáticamente temperatura, pH, velocidad de agitación y tiempo de reacción. Permite carga automática, inactivación enzimática, descarga y registro de datos, adaptándose a la producción automatizada.

• Carga de material：Se introducen en el tanque sustratos como proteínas, almidones y polisacáridos junto con agua, para realizar la mezcla inicial.
• Regulación de condiciones：Mediante la camisa se ajusta la temperatura al rango óptimo para la enzima (35–60 ℃); se regula el pH al valor óptimo (4,5–8,0) mediante adición de ácidos o álcalis, creando el entorno ideal para la catálisis enzimática.
• Reacción de hidrólisis enzimática：Se añaden enzimas correspondientes (proteasas, amilasas, etc.), se agita y mantiene la temperatura durante varias horas de reacción.
• Finalización de la reacción：Se inyecta vapor para elevar rápidamente la temperatura hasta 80–100 ℃, inactivando las enzimas, evitando la degradación excesiva del sustrato y garantizando la calidad del producto.
• Descarga y limpieza：El material se enfría a temperatura segura y se descarga para continuar con procesos posteriores. A continuación, se realiza limpieza en línea CIP y esterilización en línea SIP, cumpliendo requisitos de producción continua.

• Control térmico preciso: precisión ±0,5 ℃, estabiliza la actividad enzimática y garantiza la uniformidad de la reacción；
• Cumplimiento sanitario: diseño totalmente cerrado, conforme a normativas GMP / FDA, sin riesgo de contaminación microbiana；
• Funcionamiento sencillo: control automatizado, integrable con etapas upstream y downstream, reduciendo costes laborales；
• Amplia adaptabilidad: tipo de paleta y parámetros ajustables según características del material, para múltiples sectores industriales；
• Mantenimiento fácil: admite limpieza y esterilización en línea CIP/SIP, sin ángulos muertos, prolongando la vida útil del equipo.